现代化的生产车间、自动化的生产线、高效运转的智能机器……近日，记者走进一汽解放青岛汽车有限公司即墨工厂，体会到了这座智能工厂的“与众不同”。
作为一汽集团生产力布局的重要组成部分，一汽解放青汽公司即墨工厂于2011年10月奠基启动，历经3年多，于2014年11月正式竣工投产。工厂占地1600亩，分为五大车间，主导产品为解放牌轻、中、重型全系列产品及其专用车和改装车产品，是解放卡车两大生产基地之一。
在现有产品系列平台基础上，工厂还开发了天然气卡车、纯电动卡车。产品出口南非、肯尼亚、坦桑尼亚、尼日利亚、越南、印尼、巴基斯坦、伊朗、秘鲁、智利等10多个国家。
工人对即将出厂的卡车进行整车在线调整
一汽解放即墨工厂共有焊装、涂装、车架联合车间、冲压、总装车间五大车间。其中，焊装车间新建JH6、J6F、J5三条焊装线，可满足一汽解放青汽公司轻、中、重型卡车驾驶室生产任务。整个焊装车间应用130多台机器人，可完成点焊、包边、螺柱焊、涂胶和搬运工作，提高了焊装线的自动化水平和质量保障能力。
前风窗玻璃涂胶粘接机器人
涂装车间工艺布置采用先进的立体化区域化布置方式。驾驶室喷涂采用机器人和自动调输漆系统，实现自动调漆、输漆、自动喷漆、换色，以保证驾驶室表面的光泽度和鲜映性。国际先进的三级水帘废漆捕集系统，废漆捕集率达到99%，减少废漆对环境的污染。
工人进行车轮安装
总装车间，先进的仪器、自动化的生产线和少量的工人实现了完美衔接，整个生产过程非常流畅。车间的工艺设计充分借鉴了欧美先进的制造工艺，诸多工艺为国内行业独家采用，使整车装配达到国内领先水平。驾驶室内饰装配线落件工位，利用升降机实现自动转挂，大大减少了驾驶室吊拉时产生的变形。设置驾驶室在线淋雨检测线，驾驶室内饰装配完毕后，100%进行淋雨检测，确保了驾驶室总成的防水密封性。
激光在线测量系统
总装配线采用U型线的布置方式，共分为四段，依次是底盘预装线、底盘装配线、底盘喷漆线、总装线。国内第一家实现在线串联底盘喷漆工艺，第一家采用低温漆涂装工艺，达到国际先进水平，底盘整体喷漆线的应用，能够保提升底盘防锈耐腐能力，保证零部件表面质量。
一汽解放即墨工厂生产的JH6重型卡车
总装线设置了在线调整工位，实现整车主要调整项目的工序化和标准化，使车辆在线生产做到装配到位、调整到位、检测到位，确保下线车辆即为合格产品。
自动化冲压生产线
工作人员介绍说，目前总装车间每天可生产400余辆卡车，由于订单多，车辆目前供不应求，整个工厂也是满负荷运行。
自动喷漆
据了解，今年以来，面对激烈的市场竞争，一汽解放青汽公司充分发挥新工厂制造技术优势和产品优势，上半年一汽解放青汽公司1—6月份销售汽车39151辆，其中中重卡销售30975辆，销量比去年同期增长64%左右，市场份额达6.7%，轻卡销售8176辆，比去年同期增长31%。实现了销量和市场份额的强势增长，呈现出十分强劲的发展势头。
一汽解放即墨工厂生产的中型卡车
至“十三五”末期，即墨工厂要实现中重型卡车国内市场份额突破10%，轻卡市场份额突破5%的发展目标。
JH6卡车焊装生产线
冲压线
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