“市场竞争就是与狼共舞。”为满足愈加挑剔的市场需求，2017年，五征市北制造基地发挥“狼性精神”，从效率、质量、成本等方面着手，全员、全方位、立体化保证产品制造能力，增强市场竞争力。
在汽车装配车间北线，我们从车间电脑上可以看到，一旦继电器安装出现错误，电脑就会进行提示，防止错装。这是新设计的继电器安装防错管理软件的功劳，通过扫码自动对比，可避免因继电器安装错误导致的车辆故障。采用此项自动化项目，年可节约费用2.5万元。
缔途汽车生产火热
继电器防错软件只是市北制造基地开展的自动化项目的冰山一角。今年市北制造基地共提出了400多项自动化项目，完成后年可为公司节约成本1000余万元。
各自动化项目开展得如火如荼，改善项目也不甘示弱。走进结构件车间，只见随着翻转工装的转动，车间员工轻松在出粮筒的各个方位进行焊接。以前焊接出粮筒需要手工翻转，劳动强度大、效率低，现在结构件车间利用闲置的变位机改造出翻转工装，不再需要人工翻转，劳动强度大大降低，效率提升一倍，同时焊接质量显著提升。
机械手助力自动化
市北制造基地制定了全年完成20万条改善提案、10万个改善项目的目标，仅1月份开展的改善周和工时测定活动就已完成改善提案3074条、改善项目718项，不放过任何一个细枝末节，从质量、效率、成本方面实现突破，提升制造能力，增强产品竞争力。
为进一步提升产能、提高效率，市北制造基地1月份全面推行工时测定分析，确定每个岗位所需要的工时，减少生产中不必要的浪费。仅1月份，各车间共制作工序分析报告414份，涉及工序416个，发现问题1991个，解决问题386个，大大提高了车间生产效率。
以前，公司培养的多能工，都局限于车间内部，今年以来，市北制造基地着力打造一批跨车间、跨产业的复合型多能工，让装备车间的装配工，也能玩转结构件车间焊装线上的电光火花，更好地调配人力资源，充分发挥基地人才资源优势，提升产品质量、提高工作效率、降低人力成本。
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