走进这个专用车厂的生产线，首先映入眼帘的，就是它的激光切割机和等离子切割机，还有焊接线上的机器人。再往前走，涂装线和总装线车间宽敞明亮，装配线上数十个标准化工位形成一个U形流水线。
数控加工、焊装、涂装和总装，四大工艺俱全，生产线全部流水化作业，这难道不是一个卡车厂甚至整车厂的生产线吗?
没错，这是一个专用车厂，不是整车厂，但它从建厂之初，就按照整车的四大生产工艺来设计和打造，其投资规模也远远超过其他同行。
这家企业，就是长久集团改装车滁州基地。2018年，长久集团的中置轴轿运车在国内四处“攻城掠地”，战绩卓越，其中绝大多数产品都产自滁州工厂。在国内专用车行业手工作坊式工厂大量存在的环境下，长久集团为什么会投巨资建设这样一个生产基地?其发展现状，目前又是怎样的呢?近日记者走进长久滁州工厂，为您带来一线分析报道。
长久集团与一汽解放合作推出的中置轴轿运车
“话题女王”：占据50%以上市场份额
长久中置轴轿运车，是新势力，也是领先者。它于2017年初开始在这个方兴未艾的细分市场上崭露头角，2017年全年和2018年更是成为这个领域的“话题女王”。
有数据显示，2017年，我国中置轴轿运车市场共计销售近6000辆，而长久中置轴轿运车一家就销售3200辆，市场占有率超过50%。进入2018年，长久轿运车品牌同样订单新闻不断。
2018年4月20日，中国重汽&长久专用车3000辆中置轴轿运车签约仪式在山东济南成功举行。这是长久中置轴轿运车在2018年签下的第三个大单;20184月9日，北京区域轿运车生态圈春季合作洽谈会暨福田戴姆勒&长久专用车中置轴轿运车1000辆采购签约仪式，在北京福田戴姆勒超级卡车体验中心举行。几天前，一汽解放&长久集团轿运车战略合作签约暨千辆交车仪式，刚刚在长春长久物流基地落下帷幕。
“我们今年的目标是1万辆。”长久集团副总裁兼改装车系统总裁葛贤文，在办公室里指着楼下的一批解放底盘中置轴轿运车告诉记者，这批车马上就要交付成都某整车物流公司。“随着7月1日的即将到来，国内中置轴轿运车市场的交车高峰期已经到来，我们每天都有车辆交付客户。”
根据2016年GB1589新国标和2017年几大部委“关于做好车辆运输车第二阶段治理工作的通知”的要求，2018年6月30日前，我国要全面完成所有不合规车辆运输车的更新改造。其中，2017年6月30日前完成总数的20%，2017年9月30日前完成40%，2017年12月31日前完成60%，2018年3月31日前完成80%。从2018年7月1日起，全面禁止不合规车辆运输车通行，符合《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》(GB1589-2016)要求的标准化车辆运输车比重达到100%，中置轴车辆运输列车等先进车型得到广泛应用。
也正为此，中置轴轿运车市场从今年二季度开始不断加速，迅速扩容的合规车辆运输车市场，令所有重卡企业和专用车企业都踊跃投身其中。据预测，2018年全年，中置轴轿运车年销量有望达到3万辆以上。
然而，尽管市场需求迫切，但供应端的竞争同样激烈，长久集团为何能脱颖而出呢?
“茂植梧桐树，引得凤来朝”
“长久集团布局轿运车市场，已有好几年时间。”葛贤文告诉记者。而三年前葛贤文及其团队的加入，无疑加速了这一进程。
据了解，对于长久改装车板块而言，2017年有几起重大事件，对其发展影响深远。其一是首款产品于去年4月上市，首批中置轴轿运车交付长久物流;其二是10月份滁州生产基地投产，具备年产中置轴轿运车6000辆、商旅车3000辆的产能规模。“滁州基地去年成功挑战‘不可能’，实现了当年建设、当年建成、当年投产、当年盈利。通常来说，一个公司从征地到建设再到厂房布置和竣工，最少也要2年，我们用9个月时间就实现了这一过程。”葛贤文这样说道。
其次是布局早，研发早，抢得先机。由于很早就进行了前瞻性规划和研发投入，长久中置轴轿运车不但率先通过交通部燃油公告，联合国内重卡企业将首批车型投向市场，而且取得了当前阶段的技术领先优势，迄今已拥有22项国家专利技术。其中包括，中置轴轿运车前车与挂车之间的先进耦合技术(牵引球+稳定摩擦盘)，能防止车辆转弯或变道时挂车甩尾及侧翻，有效提高中置轴挂车侧向稳定性。
这个牵引球还通过了国家检测中心200万次的牵引装置动态试验;采用摆线马达带动丝杠专利技术控制上层平台升降，确保上层平台各升降点升降同步、平稳，避免装卸车辆时发生磕碰现象，而且仅需1人就能完成车辆装卸;全球专利的三维仿生制动蹄铁接触结构，可以保证蹄铁在受力情况下自由运动，回位更顺畅，不会产生蹄铁卡滞导致刹车抱死现象，提高轿运车的行驶安全性。
在国内率先采用空气悬架(可选板簧悬挂)，与传统板簧悬挂相比，空气悬架车辆行驶更加平稳，对货物及轮胎冲击小，其高度可调节，制动距离短，整车使用寿命更长，能有效防止车辆高速行驶中转弯、变道时甩尾侧翻，并且使轮胎寿命延长12%以上，同时还可降低整车油耗。
长久专用车生产车间
把专用车当整车来造
除了上述两方面原因，起点高，把专用车当成整车来造，同样是长久中置轴轿运车难以被人模仿的优势之一。
据了解，国内很多专用车厂，生产线都没有实现流水线作业，车辆组装主要依靠人力和手工装配，甚至有不少改装厂采取“手工作坊”式的生产模式。在这种方式下，大量零部件委外生产，零部件采购和制造品质难以得到保证，产品的一致性也相对较差。
而长久专用车滁州基地从建设规划起，就按照整车生产线模式来打造。长久中置轴轿运车的数控加工、焊装、涂装、总装厂房连成一个U形，生产过程全部通过自动履带和传送链来执行，大量工装夹具、机器人、标准化工艺的应用，不但大大减少了操作工人的数量，提高了自动化水平;而且每个人的岗位分工很明确，只从事流水线上的一个工种，专业化能力大大加强，产品生产的一致性、先进性得到充分保障。
“长久滁州基地起步就是高标准，我们专门为轿运车产品打造了自动化生产线。比如，采用国内先进的打砂、喷漆生产线，以及完善的涂装工艺，实现打砂、底漆、面漆、烘烤在封闭环境里一次完成，漆面质量及防锈能力达到国内一流。”葛贤文向记者描述道，“我们在国内率先采用模块化、节拍化生产流水线，引进高精度数控加工及机器人焊接等先进工艺装备，为打造行业领先的高品质中置轴轿运车奠定了坚实的装备基础。”
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