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新时代,新使命,新征程——卡车股份正驶向光明的未来!

日期:2018-01-03     来源:中国重汽     作者:JN_daily

这里是我国第一辆重型卡车——JN150的诞生地,毛主席到济南视察时,特地观看了这辆车,朱德元帅更是亲笔题写“黄河”之名;

 

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我国第一辆重型卡车——JN150的诞生


这里是我国重型卡车的龙头,她的产量在世界名列前茅;

 

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王伯芝董事长到卡车股份调研


这里是中国重汽最大的重卡整车生产基地和“效益中心",王伯芝董事长上任调研首站即为这里;

 

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第一百万辆HOWO重卡正式下线


2017年12月13日,第一百万辆HOWO重卡从这里下线;


…………


这里,就是中国重汽集团济南卡车股份有限公司(简称“卡车股份”),是中国重汽集团旗下的第一家股份制上市公司,同时也是中国重汽集团内最大的重卡整车生产基地和“效益中心"。

 

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卡车股份是中国重汽集团最大的专业化重卡产品生产基地和效益中心


经过多年的艰苦创业、改革创新,卡车股份目前已形成HOWO、HOWO-A7、HOWO-T7H、HOWO-T5G”等重卡主导产品,卡车股份保持年产销10万辆左右的产销规模,不断提升单车盈利水平,是重卡行业中持续保持专业化、智能化、精益化的重卡产品单体工厂。

 

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卡车股份是中国重汽集团第一家股份制上市公司


战果辉煌 连续13年全国首位
2017年1-11月份,卡车股份累计生产整车11.8万辆,并且,出口车辆总数占到中国重汽集团出口车辆的90%,已连续13年占据全国首位。辉煌背后,是卡车股份对管理、对生产、对质量永不停歇、砥砺奋进的永恒追求。


产量与人员的反比
近几年来,卡车股份持续优化人员结构,注重人才培养,员工人数大幅减少。2017年,卡车股份劳动生产率较2010年接近翻番,年产量较去年增幅达到65%左右!同时,卡车股份一次下线合格率大幅提升,整个厂区“忙而不乱,忙而有序”!

 

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与此相对应的则是卡车股份对经营管理、产品质量、人文关怀的不懈追求。


生产制造 跨入世界重卡先进水平
卡车股份自成立以来,就不断地进行大规模的技术改造、技术升级,现已拥有涵盖重卡生产全工艺流程的多条具有国际水准的专业化重卡生产流水线。卡车股份的整车生产能力和质量保证能力,现已跨入世界重卡先进水平。


车身总成生产线
车身总成生产线,由国内最早采用的“全自动大型冲压线” 、“机器人智能焊装线”和“全自动车身底漆电泳线、机器人面漆喷涂流水线”组成。

 

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该线在涂装质量、漆面光泽、色牢强度、抗划强度等指标方面,均已达到“进口轿车”漆面工艺水平。

 

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车架总成生产线
车架总成生产线,由“车架纵梁数控冲孔线”、“车架纵梁3D数控折弯线”、“车架冷铆接装配线”、“车架总成底漆电泳线、静电喷涂线”组成。

 

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其中,车架纵梁的数控冲孔、数控折弯已达“百微米级” 精度,车架总成的最高日产能力已突破700辆份。

 

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整车装配线
整车装配线,普遍配置了“数字计量辅料加注机”、“自动轮胎抓取器”、“数控扭矩紧固机”、“方向机转向角度激光定位仪”,以及“汽车座椅自动抓取器”、“汽车电器电脑综合检验仪”等自动化、高精度、高效率的“汽车装配、内饰装配、电器测试”等在线检测装备。

 

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现已实现订单排产、同时混线装车。

 

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质量检验 100%上线质量检测
卡车股份公司相继通过了ISO9000标准质量认证、国家“3C”强制安全认证、国家“出口免检”质量认证。


整车质量检验保障体系
卡车股份的“整车质量检验保障体系”,由4条“全电脑整车性能及质量检测线”和1个“重卡整车全项目特种道路试验场”组成,可以对所有的下线整车实行100%的“上线质量检测”和“质量数据归档”,并可定期实施下线整车、入库整车的“全项目静态、动态奥迪特质量评审”。

 

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特种道路试验场
特种道路试验场包括“暴雨喷淋间、高速环形路、卵石坑洼路、连续搓板路、波浪扭曲路”等可模拟恶劣路况。


当家花旦 卡车股份的HOWO-T7H
正如提起中国重汽一定会说到卡车股份公司一样,提及卡车股份,也必定会谈及HOWO-T7H这款车型,它自2012年下半年开始试制,2013年实现批量销售2200+辆,2014年4300+辆,2015年10200+辆,2016年24000+辆,连续几年均实现翻番增长。它的成功,绝非偶然,而是凝结了中国重汽人的智慧和汗水,是中国重汽人对顶尖技术的追求和对产品质量苛刻的结晶。

 

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产品释放
产品释放及与MAN公司对标,HOWO-T7H产品在上市前经过设计释放、工艺释放、生产线释放、可靠性释放等过程,确保将成熟的产品销售给用户。

 

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质量门
质量门的设立,参照MAN公司模式,在车辆总装环节设立7个质量门,质量门的人员由质量室人员担任,不受车间约束,对质量进行检查、控制,确保问题不流出。

 

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关键件防错
关键件防错,采取扫码防错、挂单、SPS相结合的模式。关键件使用手持机扫描产品件条形码,并与Bom比对,如是该车产品件则录入质量档案,如不是则予以提示。

 

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工作人员正在进行扫码


智能制造
智能制造,2015年实现了3个装配工位的智能化改造,通过射频芯片录入车辆信息,车辆达到工位后设备自动选取拧紧/加注参数,设备操作后将结果与预设参数进行比对,并在大屏幕上予以显示(OK笑脸,NOK哭脸)。

 

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每一个笑脸,都是对中国重汽人最好的报答


2016年,卡车股份开发了智能制造系统,将车间设备陆续接入。


质量责任追溯
开发并实施质量责任追溯智能管理平台,通过故障模式标准化、配备工业Pad等,初步实现了故障分发统计、处置流程、责任追溯等电子化、信息化。

 

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手持工业PAD,随时查看和录入产品信息


订单化生产 幸福的烦恼
2016年10月,以HOWO-T7H为主的订单纷至沓来,车辆订单呈现井喷式的爆发,大量的订单的确给卡车股份公司的带来不小“幸福的烦恼”,“当时的确十分紧张,关键问题就是产能!”

 

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“办法总比困难多”,对此,卡车股份公司积极调整思路,在现有条件下努力想办法,在保证质量的前提下,基本实现按时交车。


紧盯资源
根据订单数量,提前准备紧缺资源,提前通知供应商准备所需的重要配件。

 

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同时,“以销定产、订单排产、精准物流、精细管理、精品质控”的“3+3生产模式”,确保公司满负荷运转。


智能化生产
通过大量采购应用智能化生产设备来提高和实现产能质的飞跃,在保证产品质量的前提下,尽最大努力提升产能。

 

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优先解决急需用户
在提升产能的同时,对于急需车辆的客户,公司积极配合,优先解决。

 

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砥砺奋进 持续辉煌
经过一系列提高产能措施的实行,目前HOWO-T7H的单班下线量/日已由原来的300辆达到现在的608辆,单班月产稳定在1万辆以上,2017年6月更是突破1.2万辆。高品质、高质量并行的同时,卡车股份所创造的利润总量也在不断攀升。

 

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八美卡车保障幸福
在11月30日召开的“卡车股份2018年经营策略研讨会”卡车股份党委常务书记孔迎春提出2018年卡车股份党委要努力营造“文明卡车、幸福卡车、廉洁卡车、和谐卡车、法治卡车、卫生卡车、平安卡车、美丽卡车”,涵盖企业党建、企业文化、文明创建等八个方面的全新工作目标!

 

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文明卡车:党委作为总牵头部门,在省文明单位的基础上,积极争创全国文明单位,营造“文明卡车”的氛围;


幸福卡车:让卡车所有员工都有归属感、幸福感, 让卡车股份成为中国重汽幸福指数最高的单位;


廉洁卡车:公司纪委充分发挥监督员作用,在全公司营造“风清气正”的氛围;


和谐卡车:工会、共青团、科协等组织,充分发挥桥梁纽带作用,用“家”文化带动员工的主人翁精神,营造“和谐卡车”的氛围;


法制卡车:紧跟国家战略,从依法治国、 治省、治市,发展为“依法治企”,编制“遵纪守法十项承诺”,要求领导干部悬挂于办公室,每天都能看到,形成“法制卡车”的浓厚氛围;


平安卡车:卡车股份作为中国重汽集团最大的生产单位,每天面临的生产、生活安全风险也相对较多,为保障职工的生产生活安全,公司对安全工作常抓不懈,让员工无论在工作还是在生活上,都得到最大的安全保障;


卫生卡车:以干净卫生的员工工作、就餐、乘车、青年公寓居住环境建设,打造“卫生卡车”。2018年即将掀起的“洗手间革命”活动,主要针对洗手间的老化及卫生问题进行升级,确保每位职工的衣食住行都能得到最大程度的保障;


美丽卡车:卡车股份所在地,有青山、有绿水,还是少数民族的居住比较集中的区域,少数民族风俗文化浓厚,随着交通的不断升级,这里将成为一座美丽的“重卡小镇”。


持续创造价值 叫响卡车制造

 

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在中国重汽集团2014年干部读书班上,卡车股份党委书记、总经理于瑞群在发言中提出了企业在品牌之路上的战略目标:持续创造价值,叫响“卡车制造”,把“卡车制造”打造成中国最具竞争力的重卡制造品牌。于瑞群同时指出,把中国重汽卡车股份打造成为“中国最具竞争力的重卡制造品牌”,其核心内涵是,更高的品质、更多的价值、更强的人才!


在卡车股份2018年策略研讨会上,于瑞群以“走向未来——卡车股份实施“三大再造工程”的理念、方法和途径”为题,针对卡车股份当前所面临的互联网+、共享经济、人工智能、新能源等“大环境变量”,以及国际国内重卡市场未来趋势所呈现的行业法规、环保要求、质量体系、材料成本、人力资源等诸多易变性、复杂性、模糊性等“不确定因素”,综合提出“坚持一条主线、实现七大突破”的总体构思。


2018年,卡车股份将以再造思维模式为统领,应对汽车产业发展新变化,跟踪世界汽车发展新潮流,加快制造、服务转型发展新步伐,为建设世界一流重卡企业而努力!


我们有理由、有信心相信:中国重汽的明天会更加灿烂、更加美好。


                                  

  • 【责任编辑:张东旭】

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