近日，江铃股份发动机厂小蓝汽油机迎来了全国五星现场评审，此次参加评审的汽油机装配生产线，是福特2.0LGTDI发动机和江铃自主开发的1.5L和1.8L发动机共线的一条柔性生产线，发动机装配过程采用了在线测试，冷试等新工艺技术，在生产过程中，确保发动机问题及时发现并解决，真正做到零缺陷产品“不接受、不制造、不传递”不良品。汽油机装配线管理采用福特汽车公司最新的GFPS生产运营体系进行管理,通过建立一致且有能力的组织(ACO),按照SQDCPME七大功能操作系统(OS)管理装配线日常运行,同时结合方针展开,时间数据管理,目视化管理,标准化作业,过程确认,持续改善六大关键一致性过程(KUP)穿插在七大操作系统执行过程中进行科学性、系统性、先进性管理。
评审专家们在听取了徐迎革厂长的介绍报告后，立即进入现场，对装配生产线进行工艺、质量、设备、现场管理创新等方面进行一一审核，在现场审核的时间里，专家们仔细观察，详细询问了现场工程师我们生产中的日常管理，肯定了我们现有的现场管理方式，对我们生产过程中应用的ETS系统、QWX系统，仿真模拟，过程策划、设计;物流设计;瓶颈管理，售后故障系统等管理方法提出了高度的欣赏，并结合现场实际情况给出关于现场通过精益改善，优化岗位;进一步深入分析设备故障方面的信息，减少设备故障;现场资料电子化信息共享方面的建议。
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