“该项目计划总投资1800万元，其中固定资产投资1300万元，通过引进立式加工中心、数控成型磨、数控车床等先进生产设备形成年产30万件汽车发动机燃油共轨泵凸轮轴生产能力。经查验，该项目实际已完成设备投入1200万元，基本完成预期计划，专项补助金也已全部到位，并做到专款专用。”近日，宁波技改项目专家评审组对宁波华表机械制造有限公司的国家工业中小企业技术改造项目《年产30万件汽车发动机燃油共轨泵凸轮轴设备技改项目》进行现场评审，并出具评审验收意见。
华表机械是一家专业生产轻型汽柴油机整体和多件装配式曲轴、汽车零部件并拥有自营进出口权的企业，全部产品远销欧美市场，是外商在国内的多件装配式曲轴的生产加工基地。发动机燃油高压共轨泵凸轮轴是高压共轨系统关键零件，其加工精度能否达到，直接影响着发动机的尾气排放。企业相关负责人介绍，凸轮轴燃油高压共轨泵尾气排放能否达欧6标准的关键部件，公司生产的凸轮轴是为全球知名的燃油系统研发和生产商——美国思达耐配套合作产品。而美国思达耐公司主要产品柴油发动机喷油系统、排放控制系统均处于世界领先水平，客户主要有通用、福特、大众等整车生产厂商，也是康明斯全球范围内唯一的柴油机油泵及排放控制系统供应商。
“年产30万件汽车发动机燃油共轨泵凸轮轴设备技改项目”实际于2014年9月完成全部建设内容，并于当年10月投入试运行。经考核，技改后的生产线产能规模达到年产30万件汽车发动机燃油共轨泵凸轮轴产能的计划要求，并于2015年1月通过竣工环保验收后正式投产。
“项目的设计耐磨损、耐胶着、耐点蚀，结构紧凑、功能高度集中、重量轻，能承受更高的接触压力，是汽车制造轻量化、低成本发展的趋势。”该负责人介绍，凸轮轴的主要作用是保证气缸充分进气和排气，尽可能在短时间内完成气门的开、闭动作。为了达到项目的要求，公司通过成立工程技术中心，结合产品要求请教相关专家和机床厂工程人员成功解决油封表面超精磨削和外圆超精抛光两大技术难题，并在实施过程中取得国家授权专利6项(其中发明专明2项，实用新型专利4项)，为项目的顺利投产打通了经络。
“油封表面加工质量决定了是否会产生渗漏等缺陷，表面超精磨削要求所有的参数都要同时满足，磨削不能太光，也不能太粗糙，这对于磨削加工来说是非常有难度的。”该负责人告诉记者，经过多次试验他们得出只能将表面粗糙度控制在Ra0.3-0.4之间才行，并通过对砂轮的粒度/硬度选择，切削液的多级过滤，金刚笔的修整次数，调整机床的动静平衡，对各系列条件进行严格控制，最终克服困难，成功批量生产。
而外圆超精抛光技术参数条件只有通过德国马尔的粗糙度仪才能检测。对于是否能够达到相关要求，公司咨询了国内许多超精设备厂家。“双顶尖式抛光达到以上要求，无厂家同意签技术协议，国外进口设备又价格昂贵。”该负责人介绍，公司通过立项，成立专家研发团队，通过吸引/引进国内外先进技术/自主专利成功研制超精研磨机并经试验完全满足了图纸要求。
“此项目建立后可为公司新增销售收入4000多万元，新增利润500万元，新增税收400万元。”该负责人表示，项目的实施将进一步加深企业与美国思达耐公司的业务合作，进一步拓宽国际业务市场，同时将充分利用项目实施以后的技术和设备优势，发展开拓国内市场，为国内主要汽、柴油发动机生产企业提供性价比高的燃油共轨泵等轴类配套产品。“生产自动化程度得到提高，劳动用工由原来的320人减少到280人，并逐步实现由劳动密集型向知识、技术密集型方向转型发展，同时为我国的机械制造业快速发展做出新的贡献。”
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