2020年1月10日，北京福田康明斯发动机有限公司凭借工厂在数字化供应链/制造的全方位应用，从全球上千家工厂中脱颖而出，以“端到端打通产品全寿命周期数据，建立一流质量水平企业的转型”入选全球制造业“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”——全球工业4.0标杆企业
“灯塔工厂”是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。“帮助发达经济体和新兴经济体实现技术升级改造，克服行业领域的实际挑战”是“灯塔工厂”网络的宏观目标。
1月10日，作为先进制造领域最具影响力的评选之一，世界经济论坛 (World Economic Forum) 正式公布最新入选全球”灯塔工厂”的名单，全球“灯塔工厂”新增18家，总数达到44家，其中12家在中国。从价值创造来看， 其中14家被视为打通端到端价值链的“灯塔工厂”（简称端到端“灯塔工厂”），福田康明斯便位列其中，实现了从供应商到客户的全流程创新，所获价值远超实体工厂范畴。
这些领先者的经验是制造企业的指路明灯，在数字化中挖掘新的价值，大幅提升资源生产率、提高敏捷度和响应能力、加快新品上市速度、提升客制化水平等方面引领着全球制造业的未来。
小于“1/1000”的严苛评定标准
“灯塔工厂”选自一张包含上千家制造商的初始清单，主要评判标准是制造商在运用第四次工业革命技术、提高经济和运营效益方面取得的成就。
自2018年开始，世界经济论坛与全球管理咨询公司麦肯锡合作，由独立评选委员会通过严格甄选，从全球上千家工厂中评出在第四次工业革命前沿、尖端技术应用整合方面成绩斐然、在采用新技术方面产生规模效应并走在世界最前沿的领先企业，授予“灯塔工厂”称号，为全球制造企业提供借鉴，并起到典范效应，引领前行的方向。
图片来自麦肯锡咨询公司
福田康明斯凭借“硬实力”入选“灯塔工厂”名单
在今年的评比中，福田康明斯凭借工厂在数字化供应链/制造的全方位应用脱颖而出，以“端到端打通产品全生命周期数据，建立一流质量水平企业的转型”入选全球制造业“灯塔工厂”，主要优势体现在以下几个方面：
◇ 利用车联网数据为客户创造价值，降低运营成本；
◇ 运用先进的分析手段，链接端到端的质量数据有效降低索赔率；
◇ 运用运行数据，挖掘数据价值，提升运营效率；
◇ 先进的总装流程诊断以及故障预防体系助力品质和性能的提升；
◇ 先进的数据，深度的数据分析和管控提高了产品的可靠性。
福田康明斯拥有全球最先进的制造工厂----以工业4.0标准打造的全新智能化数字工厂，具有自动化程度高、智能化水平高、加工精度高、环保等级高的特点，制造技术和环保标准均达到国际先进水平，年产能可达52万台，引入康明斯最前沿的F系列2.8升和3.8升轻型、4.5升中型、X系列11升12升、13升重型柴油发动机，在实现高效节能品质的同时，可满足包括国六、欧六以及北美EPA2017道路和非道路全球最高排放标准，应用遍及全球，覆盖公路及非公路多种应用。
获得“高新技术企业”、“绿色工厂”、和“两化融合管理体系” 评定证书等一系列荣誉。
福田康明斯总经理陈华表示：“北京福田康明斯是全国率先实施制造执行体系（MES）的公司，也是康明斯全球第一家实施制造执行体系的公司。经过十年的发展逐步建立起一套数字化生产体系，从产品管理，经营计划，体系运行，设备管理全方面进行数字化建设。特别是近年来基于数据基础，敏捷开发快速迭代，充分进行IT和OT的融合，这次入选灯塔工厂是对福田康明斯智能制造中数字化转型实践的高度认可。”
同时福田康明斯秉承了康明斯百年技术精髓，集美国、欧洲、中国研发力量联合打造的F系列、X系列高端柴油发动机，起步即领先一步。借助中国领先商用车企业——福田汽车的全线产品优势，康明斯前瞻的动力产品技术得以全面发挥，也助推了中国柴油机和商用车行业的整体进步。
世界经济论坛指出：灯塔工厂遍布各个行业和地区，规模大小不一，但这一类工厂并没有用机器取代工作者，而是专注于工作变革，降低重复性，使之更具趣味性、更为多样化，提升员工工作效率。灯塔工厂没有把视野局限在工厂之内，而是着力构建了一个与商业、政府和公民社会相连的广泛创新体系。
建立灯塔工厂网络的主要目的是促进最佳实践的学习和交流，帮助其他制造商应用前沿技术，采用更可持续的发展方式，并推动劳动力转型升级。世界经济论坛2020年度会议即将于1月21日到24日期间在瑞士达沃斯举办。本届年会主题为“凝聚全球力量，实现可持续发展”。新增18家灯塔工厂的认可环节也将在此期间举行。
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